气力输送风机罗茨风机型号选型时，需根据工艺参数计算风量、风压等关键参数，并结合设备特性选择合适型号。以下是选型的核心计算公式及步骤：

一、风量计算

风量计算公式为：

Q=M⋅ρ(1.1−1.2)⋅G

Q：所需风量（m³/h）

G：物料输送量（kg/h）

M：混合比（物料质量/空气质量）

ρ：空气密度（kg/m³，标准状态下取1.2 kg/m³）

说明：

混合比（M）需根据物料特性和输送效率确定，一般低压输送时取10-25，高压输送时可达40。

公式中1.1-1.2为安全系数，用于补偿系统漏风和阻力变化。

二、风压计算

风压需克服管道阻力、物料加速阻力及设备阻力，总压力计算公式为：

ΔP总=ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4+ΔP设备

ΔP₁：水平管道压降

ΔP1=(λ11+M⋅λ12)⋅DL⋅2ρ⋅V2

ΔP₂：垂直管道压降

ΔP2=ρ⋅g⋅H+附加摩擦项

ΔP₃：弯头压降

ΔP3=ΔP31⋅(1+N)

ΔP₄：卸料器及除尘器压降（需通过实验或设备参数确定）。

说明：

L、D、V分别为管道长度、直径和流速。

λ₁₁、λ₁₂为摩擦系数，需通过实验或经验值确定。

N为弯头附加系数，与弯头曲率半径相关。

三、功率计算

风机轴功率计算公式为：

P=3600⋅η⋅1000Q⋅ΔP总

P：轴功率（kW）

η：风机效率（一般取0.6-0.8）

说明：

需根据计算功率选择电机型号，并考虑10%-15%的功率裕量。

四、选型步骤

确定工艺参数：物料输送量、输送距离、提升高度、管道布局等。

计算风量与风压：根据上述公式计算所需风量和总压力。

选择风机型号：根据风量、风压及功率参数，选择合适的罗茨风机型号。

验证性能：通过风机性能曲线验证选型是否满足工艺要求，并考虑安全裕量。

五、注意事项

混合比选择：混合比越大，风量需求越小，但需避免物料沉积。

风压余量：总压力需考虑10-20的余量，以应对系统阻力变化。

风机效率：优先选择高效率风机，降低运行成本。

特殊工况：高温、高压或腐蚀性气体需选择特殊材质的风机。