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氧化罗茨风机工作原理及作用特点氧化罗茨风机概述烟尘中的含氧量不足以氧化亚硫酸钙产生硫酸钙，需要为吸收塔浆提供强制氧化气体，将脱硫反应中产生的半水亚硫酸钙(CaSO?·1/2H?O)氧化成二水硫酸钙(CaSO?·2H?O)，即石膏。 氧化风机的选择与浆液中氧化风管的插入有关，罗茨风机或离心风机应根据变压器进行选择。 氧化空气量应根据原烟气含氧量、自然氧化率和氧化气体利用率确定。自然氧化率为5~30，氧化气体利用率为20~40。氧化风机的风量应按照实际供氧量不低于理论耗氧量300的原则确定，氧化率不低于98。 吸收塔浆池氧化气体分布采用喷枪和空气分布管，喷枪设置冷却冲洗管，氧化气体进入浆池。选择氧化气体喷枪氧化浆体时，氧硫比应大于2；选择氧化气体分布管氧化浆体时，氧硫比应大于2.8。 在氧化气体进入吸收塔之前，加湿的目的是氧化气管结垢。当压缩的热氧化气体从喷嘴喷入浆液时，溅出的浆液附着在喷嘴的内表面。由于喷饱和的热空气，附着在浆液上的水分迅速挥发，产生固体沉积物，持续积累的固体终可能会堵塞喷嘴。为了这种固体沉积物的形成，一般将工艺水喷入氧化空气中，增加热空气湿度，湿管内壁也使浆液不易粘附。 电厂脱硫常用的氧化风机有罗茨鼓风机(双叶、三叶)和离心鼓风机(多级离心、单极离心)。 1.氧化罗茨鼓风机工作原理 罗茨鼓风机是一种体积式气体压缩机，其工作原理是：两个叶轮（或三叶轮）在箱体内反向均速旋转，使箱体和叶轮周围的量气体从吸入侧输送到排出侧。其特点是：气体脉冲，负荷变化大；强制流量，在设计压力范围内，管网阻力变化很�。皇视糜诹髁恳笪榷�、阻力变化大的工作场所。对于脱硫系统，在吸收塔运行液位上下波动时，可提供稳定的氧化风量。但缺点是噪音大、振动高、效率低、漏风率高（约10）、润滑油易泄漏等。 罗茨鼓风机是一种体积鼓风机，由椭圆形外壳和两个墙板组成气缸（外壳上有进气口和排气口），一对相互容纳“齿合”叶轮（由于间隙，实际上不接触），通过定时齿轮传动匀速反转，借助两个叶轮“齿合”，使进气口和排气口相互分离，气缸内的气体在旋转过程中从进气口转移到排气口，当气体到达排气口时，由于排气侧高压气体的回流，压力和运输。两个叶轮之间保持的间隙，以确保鼓风机的正常运行。 2.氧化罗茨风机的作用特点 （1）性能。罗茨鼓风机由于周期性吸入、排气和瞬时等容压缩，会产生较大的气体动力噪声。此外，转子与转子与气缸之间的间隙会导致气体泄漏，从而降低效率，效率在68左右；罗茨鼓风机出口需要喷洒冷却设备，氧化气体进口处的浆体与高温接触。干燥氧化气体接触后，浆体因快速干燥而结晶。罗茨鼓风机在运行中的噪声高达110dB以上为低频段噪声，需要对风扇进行特殊处理，一般采用隔音室降低噪声。但这提高了隔音室内电机的运行温度，影响了电机的运行。因此，在实际运行中，工厂基本上会拆除隔音罩，导致噪声无法控制。 (2)使用寿命。罗茨鼓风机一般采用锻造灰铁制成，尺寸精度低(叶轮只工作在表面加工)，其余不平衡量大，风机振动大，易损坏，损坏后风机性能大大降低。 （3）传动部分。罗茨鼓风机采用直接连接传动或皮带传动，整体运行相对稳定，安装或维护不当，皮带容易偏离。 (4)风机出口温度。罗茨鼓风机采用压缩空气的方式做功，风机出口温度一般为120℃上下，通过冷却水可以确保进入吸收塔的温度符合要求，但风温传热到轴承，容易导致轴承温度升高，风机运行风险增加。 （5）后期维护量和费用。罗茨鼓风机化水平低，检查人员工作量大。同时，罗茨鼓风机叶轮不平衡量大，风机振动大，易损坏，后期维护成本高。 2、罗茨鼓风造罗茨鼓风机是一种旋转容积式气体压缩机。外壳和两个墙板被一个整体气缸包围。气缸外壳上有进气口和排气口。一对相互齿合的叶轮通过同步齿轮匀速反转。借助两个叶轮的齿合，进气口与排气口分开，气缸容量气体从进气口转移到排气口。工作间隙是保证罗茨鼓风机运行的重要参数。工作间隙不能随意改变。如果间隙过大，压缩空气通过间隙回流增加，影响风扇效率；如果间隙太小，叶轮与外壳之间可能会发生摩擦和冲击。
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